在銅管的焊接過程中，預熱是一個至關重要的步驟。那么，為什么我們需要對銅管進行預熱呢？預熱到底在焊接中扮演著怎樣的角色？

1）預熱的必要性

如果不進行預熱而直接進行焊接，可能會導致以下問題：

1. 焊縫質量差：由于溫度差較大，焊縫容易出現裂紋、氣孔等缺陷。

2. 焊接變形大：未經預熱的銅管在焊接過程中更容易發(fā)生變形，影響使用效果。

3. 焊接接頭性能下降：不預熱會導致焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性降低。

2）銅管母線的絕緣性好，應用越來越多。由于施工方面的需要，需要對銅管母線導體先進行預熱，那么銅管母線預熱的作用又是什么呢？

1.改善銅管母線絕緣材料的結晶狀態(tài)，消除殘余的應力。方法：采用熱水冷卻降低內外絕緣溫差；降低螺桿壓縮比以減少剪應力殘留；改進模具流道設計以避免應力集中點的產生；絕緣芯絲在烤箱內烘焙消除應力，溫度和時間需根據絕緣厚度設定；模具設計以降低拉深比等為前提。

2.提高管狀銅管母線絕緣材料的附著力。當絕緣被噴射時，導體的溫度通常為室溫，而絕緣化合物(眼模)的溫度約為120℃~220℃，即兩者之間的溫差約為100℃~200℃。在如此大的溫差下，當絕緣化合物與導體表面接觸時，接觸表面材料迅速冷卻，金屬絲出模后，外部化合物冷卻緩慢。隨著化合物的快速冷卻，表面硬度增加了，化合物與導體之間的附著力降低。同時化合物的冷卻結晶是一個收縮過程。當絕緣層厚度較厚時，絕緣內層的外層收縮不同步，外復合冷卻產生的收縮力使內層向外拉伸，導致附著力降低。所以為了提高銅管母線的絕緣附著力，要從導體的角度減小兩者之間的溫差。

3.除濕，避免絕緣中氣泡的形成。導體填充纖維，纖維材料吸水率為百分之三≤百分之五，在纖維不干燥的前提下，當溫度高于150℃時，水分蒸發(fā)迅速，蒸汽會迅速膨脹，絕緣厚度薄，溶液強度不大，會產生氣泡，同時會引起膠水斷裂現象。

銅管母線的預熱主要是為了消除殘余應力，提高絕緣材料的附著力。也是是為了提高母線的絕緣程度，提高母線的效率，延長銅管母線的壽命，減少危險事故的發(fā)生。